प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्मों के गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में सॉल्वैंट्स सबसे महत्वपूर्ण सहायक सामग्री हैं। Intaglio मुद्रण स्याही सबसे कम चिपचिपाहट और सभी प्रकार के मुद्रण में सबसे तेजी से सुखाने की गति का उपयोग करते हैं, जो मुख्य रूप से सॉल्वैंट्स के गुणों से निर्धारित होता है। सॉल्वैंट्स इसे मुद्रण आवश्यकताओं के अनुरूप तरल के रूप में उपयोग करते हैं। ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही का मुख्य घटक ठोस है, जो स्याही संरचना का 50% -70% है और इसका उपयोग सीधे मुद्रण के लिए नहीं किया जा सकता है। विलायक न केवल स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करता है, ताकि यह मुद्रित सब्सट्रेट की प्रिंट करने योग्य आवश्यकताओं को पूरा कर सके, और प्लास्टिक पैकेजिंग प्रिंटिंग उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, इसे मुद्रण कंपनियों का ध्यान आकर्षित करना चाहिए।
विलायक की भूमिका
अन्य पदार्थों को भंग करने वाले पदार्थ को विलायक कहा जाता है। पदार्थ का समाधान बनाने के लिए पदार्थ को एक विलायक में भंग कर दिया जाता है, और विलायक को विघटित पदार्थ द्वारा फैलाया और भंग कर दिया जाता है और इसे एक सॉल्वेंसी कहा जाता है। घुलने वाली शक्ति जितनी मजबूत होगी, तेजी से भंग गति और कम विघटित चिपचिपाहट। चूंकि विलायक एक कम चिपचिपाहट तरल है, इसलिए इसे तेल के काले की चिपचिपाहट को कम करने के उद्देश्य से स्याही में जोड़ा जा सकता है। चूंकि कई प्रकार के प्रिंटिंग स्याही हैं, इसलिए सामान्य मुद्रण स्याही (जिसे पॉलीमाइड प्रिंटिंग स्याही के रूप में भी जाना जाता है), प्लास्टिक प्रिंटिंग स्याही (जिसे क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन स्याही के रूप में भी जाना जाता है), पॉलीयुरेथेन सिस्टम के मुद्रण स्याही आदि के साथ पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती जागरूकता के साथ हैं। , सॉल्वैंट्स के बिना पानी-आधारित स्याही भी बाजार में हैं, इसलिए उन्हें प्राप्त करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटों को मिलान सॉल्वैंट्स का उपयोग करना चाहिए। सॉल्वैंट्स की भूमिका में शामिल हैं:
1। सॉल्वैंट्स उन सामग्रियों जैसे कि एडिटिव्स, एडिटिव्स और एडिटिव्स को भंग कर सकते हैं ताकि उन्हें तरल पदार्थ बनाया जा सके और समान रूप से पिगमेंट को फैलाया जा सके। यह प्रिंटिंग प्रेस पर स्याही के हस्तांतरण में मदद करता है, और उन्हें मुद्रण सामग्री का पालन करता है।
2। सॉल्वैंट्स बहुत कम चिपचिपाहट तरल हैं और स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए उच्च चिपचिपापन मुद्रण स्याही में जोड़े जाते हैं। ऑपरेटर प्रिंटिंग प्लेट रोलर की गहराई के अनुसार स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित कर सकता है, लाइनों की संख्या, मुद्रण की गति और अन्य स्थितियों को सबसे अच्छा प्रिंटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए।
3। प्रिंटर स्याही को समायोजित करने के लिए विलायक का उपयोग भी कर सकता है जैसे कि ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन की मुद्रण गति, सुखाने वाले उपकरण की सुखाने की क्षमता, मौसम की स्थिति, और पैटर्न के आकार: {: सुखाने की गति। सामान्य मुद्रण स्थितियों में- एफ, सूखने की गति को एक तेज 'एफ' विलायक या धीमी गति से सूखने वाले विलायक अंतिम के उपयोग के साथ समायोजित किया जाना चाहिए। अलग -अलग सॉल्वैंट्स में अलग -अलग वाष्पीकरण दर होती है। एक मिश्रित विलायक का उपयोग मुद्रण स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई एकल सॉल्वैंट्स की विशेषताओं का एक संयोजन है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग अक्सर स्याही को भंग करने के लिए मिश्रित विलायक का उपयोग करती है। Diluent द्वारा सुखाने की गति को समायोजित करने का कार्य और राल को भंग करने का कार्य विलायक के सबसे महत्वपूर्ण गुण हैं
4। कार्बनिक विलायक में आम तौर पर एक कम सतह तनाव और मुद्रण सामग्री प्लास्टिक फिल्म की सतह के साथ एक छोटा संपर्क होता है, जो मुद्रित फिल्म की अवशोषण में सुधार कर सकता है। स्याही में विलायक स्याही और फिल्म की आत्मीयता को बढ़ाने के लिए मुद्रित फिल्म को भंग या प्रफुल्लित करेगा।
5। मुद्रित उत्पादों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक मिश्रित विलायक का उपयोग करके विलायक को स्याही से पतला किया जाता है। शेष प्रिंटिंग स्याही को बचाना आसान है और इसका उपयोग अगली बार किया जा सकता है।
