1। स्याही मुद्रण प्रक्रिया में, विलायक कार्यशाला के तापमान, आर्द्रता, प्रिंटिंग प्रेस की गति और अन्य कारकों के अनुसार एक निश्चित अनुपात के अनुसार विभिन्न प्रकार के सॉल्वैंट्स का उपयोग करते हुए तैयार किया जाता है, जिसकी भूमिका पतला करना है आवश्यक मुद्रण चिपचिपापन के लिए स्याही की चिपचिपाहट, और अंत में सुखाने वाली सुरंग के माध्यम से विलायक सूख जाता है, इसलिए विलायक को एक निश्चित हवा की गति और तापमान पर अच्छी अस्थिरता की आवश्यकता होती है। टोल्यूनि एक पेट्रोलियम टोल्यूनि है और कोक्ड टोल्यूनि और मिश्रित टोल्यूनि का उपयोग करना संभव नहीं है। उसी समय, टोल्यूनि में नमी नहीं हो सकती है। टोल्यूनि और पानी के बीच असंगति के कारण, यह अक्सर अस्थिरता, विलायक अवशेष, मुद्रण प्रक्रिया में स्याही की परत के खराब आसंजन को प्रभावित करता है, और अंततः गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनता है। गोदाम में प्रवेश करने से पहले सामान्य सॉल्वैंट्स का परीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे कि उपस्थिति और नमी। विलायक एथिल एसीटेट, जो आमतौर पर मुद्रण में उपयोग किया जाता है, अक्सर एक निश्चित मात्रा में नमी भी होती है। चूंकि एथिल एसीटेट में पानी के साथ कुछ संगतता है, इसलिए इसका परीक्षण किया जाना चाहिए। लचीला पैकेजिंग उद्योग यह निर्धारित करता है कि नमी की मात्रा of 2%नहीं हो सकती है। उच्च पानी की सामग्री वाली स्याही को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान आसानी से डिलामिनेट किया जाता है। वॉटरमार्किंग की घटना ग्राफिक और पाठ के कारण होती है, जो विलायक के वाष्पीकरण को प्रभावित करती है, अवशिष्ट विलायक बढ़ जाती है, और यहां तक कि मुद्रित फिल्म के पीछे के साथ स्याही परत आसंजन भी
2। स्याही राल प्रणाली की पसंद के अनुसार, कई प्रकार के स्याही हैं। विभिन्न प्रिंटिंग फिल्मों के प्रदर्शन और मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, विभिन्न प्रकार के रेजिन को कनेक्टिंग सामग्री के सब्सट्रेट के रूप में निर्मित किया जाता है। वर्तमान में, घरेलू गुरुत्वाकर्षण स्याही के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला राल हैं: पॉलीमाइड रेजिन, विनाइल एसीटेट रेजिन, क्लोरोप्रीन रेजिन, पॉलीयूरेथेनेस और इस तरह। निम्नलिखित सॉल्वेंट चयनात्मकता की समस्या को चित्रित करने के लिए टेबल प्रिंटिंग स्याही और वेयिन स्याही का विश्लेषण है।
ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही एक पॉलीमाइड राल (संशोधित सहित) है जो कनेक्टिंग सामग्री के सब्सट्रेट के रूप में है। सॉल्यूबिलिटी पैरामीटर के सिद्धांत के अनुसार, मजबूत हाइड्रोजन-बॉन्डिंग विलायक में पॉलीमाइड का घुलनशीलता पैरामीटर 9.5 से 11.4 की सीमा में है। एकमात्र विलायक जो इस घुलनशीलता पैरामीटर रेंज में उपयोग किया जा सकता है वह है आइसोप्रोपाइल अल्कोहल और एन-ब्यूटानोल। इसलिए, हम विलायक की वाष्पीकरण दर को समायोजित करने और लागत को कम करने के लिए 10 डिग्री सेल्सियस का तापमान लेने के लिए मिथाइल, बेंजीन, ज़ाइलीन, आइसोप्रोपेनॉल और इथेनॉल जैसे सुगंधित हाइड्रोजन और अल्कोहल के मिश्रित विलायक का उपयोग करते हैं। मिश्रित सॉल्वैंट्स में 'मात्रात्मक सच्चे सॉल्वैंट्स जैसे प्रोपेनोल और एन-ब्यूटानोल शामिल होना चाहिए। अक्सर, एथिल एसीटेट जैसे एक निश्चित मात्रा में सॉल्वैंट्स की एक निश्चित मात्रा, वाष्पीकरण दर को विनियमित करने और गुणवत्ता में सुधार के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बिजली में जोड़ा जाता है। एथिल एसीटेट को आमतौर पर 20%से अधिक नहीं की राशि में जोड़ा जाता है। बहुत अधिक मुद्रित पाठ को सफेद बना देगा और वाष्पीकरण दर बहुत तेज है। वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया अक्सर कमजोर पड़ने के लिए [00% टोल्यूनि का उपयोग करती है। जनरल टेबल प्रिंटिंग इंक विलायक रचना में टोल्यूनि के निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं: आइसोप्रोपिल अल्कोहल: एथिल एस्टर 2 50%: 30%: 20%(या 60%: 30%: 10%); टोल्यूनि: आइसोप्रोपेनोल: एथिल एस्टर: एन-बूटानोल 20%: 20%: 10%: 10%; टोल्यूनि: एथिल एस्टर 20%: 10% और इतने पर। कोई फर्क नहीं पड़ता कि अनुपात को एक सिद्धांत का पालन करना चाहिए: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। मिश्रित विलायक के विघटन मापदंडों की गणना सूत्र द्वारा की जा सकती है: § = vi§1+v1§2+... जहां vi, v2 जोड़ा विलायक के वॉल्यूम प्रतिशत हैं, और §1 और §2 विघटन पैरामीटर हैं विभिन्न सॉल्वैंट्स की। यह देखा जा सकता है कि विलायक की उचित मात्रा भी एक विशेष बहुलक राल के विघटन को प्राप्त करने में सक्षम है। इसी समय, यह भी ध्यान रखना आवश्यक है कि समय के साथ मिश्रित विलायक में विलायक वाष्पीकरण का अनुपात सिस्टम को नुकसान पहुंचाने और गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनने की संभावना नहीं है, जैसे कि स्याही परत से अवक्षेपण का जमाव। इसलिए, कुछ सॉल्वैंट्स को बनाए रखा जाना चाहिए।
टेबल प्रिंटिंग इंक का उपयोग अक्सर पीवीसी फिल्म को प्रिंट करने के लिए किया जाता है। यह प्रिंटिंग स्याही मुख्य रूप से विनाइल क्लोराइड के बाइनरी कोपोलीमराइजेशन पर आधारित है, जो एक बांधने की मशीन के रूप में है। पीवीसी फिल्म को प्रिंट करते समय, इसमें एक अच्छी आत्मीयता होती है, ताकि पीवीसी फिल्म में बड़ी मात्रा में प्लास्टिसाइज़र की वर्षा का विरोध किया जा सके। कोई स्याही चिपकी हुई घटना नहीं होती है। कंपनी केटोन्स और एन-ब्यूटाइल एस्टर को कमजोर पड़ने के सॉल्वैंट्स के रूप में उपयोग करती है। अनुपात आम तौर पर टोल्यूनि: ब्यूटोन: ब्यूटाइल एस्टर: 60%: 30%: i0%। बहुत से केटोन सॉल्वैंट्स आसानी से पीवीसी फिल्म को पिघला सकते हैं, जो मुख्य रूप से उच्च उबलते बिंदु के कारण है। वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में, जैसे कि रुकना, विलायक के कटाव के कारण क्रैकिंग की घटना को कम करने के लिए प्रिंटिंग रबर रोलर को छोड़ने की सिफारिश की जाती है।
इंक प्रिंटिंग स्याही अक्सर एक क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन राल प्रणाली होती है। स्याही मुद्रण स्याही को कंपाउंड इंक भी कहा जाता है। चूंकि यौगिक स्याही अक्सर ओपीपी फिल्मों पर छपी होती है, इसलिए क्लोरोप्रीन रेजिन एस्टर, केटोन्स और सुगंधित हाइड्रोजेन में घुलनशील होते हैं, लेकिन मादक सॉल्वैंट्स में नहीं। दरअसल, उच्च लागत पर विचार करते हुए, सामान्य रंग मुद्रण कंपनियां टोल्यूनि और ज़ाइलीन का उपयोग करती हैं। एथिल एसीटेट जैसे एस्टर की एक छोटी मात्रा जोड़ी जाती है। आइसोप्रोपाइल अल्कोहल को आम तौर पर कम मात्रा में जोड़ा जाता है, लेकिन आइसोप्रोपाइल अल्कोहल जोड़ने से स्याही की सतह के तनाव को कम किया जा सकता है। वास्तव में, समग्र स्याही आम तौर पर मुद्रित होती है: टोल्यूनि: ब्यूटानोन: एथिल एस्टर 70%: 20%: 10%; टोल्यूनि 100%; टोल्यूनि: Xylene: एथिल एस्टर 70%: 20%: 10%। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सॉल्वैंट्स के चयन को उत्पाद की गुणवत्ता और विशिष्ट वास्तविक स्थितियों पर ध्यान देना चाहिए। विलायक बहुत तेजी से सूख रहा है, वाष्पीकरण की दर बहुत तेज है, ग्राफिक उत्पाद सफेद और सुस्त है, और प्रजनन योग्यता खराब है; यदि यह बहुत धीमा है, तो स्याही चिपके हुए कर्षण रोलर और अवशिष्ट विलायक में वृद्धि होती है। केवल सही विलायक अच्छी उत्पाद गुणवत्ता को प्रिंट कर सकता है।
3। घुलनशीलता और सुखाने के गुण। रेजिन और एडिटिव्स और सहायक एड्स और अन्य सामग्रियों में मजबूत सॉल्वेंसी होनी चाहिए, जहां तक संभव हो प्लास्टिक फिल्म के उचित विघटन और सूजन के साथ, और स्याही के लिए उचित वाष्पीकरण दर बनाए रखें। मिश्रित विलायक उस विलायक की तुलना में अधिमानतः धीमा है जो विलायक को ही पतला करता है।
4: विलायक का चयन करने के लिए अन्य विचार। सॉल्वैंट्स को जितना संभव हो उतना साफ -सफाई से वाष्पशील किया जाना चाहिए, गंध की समस्याओं से बचा जाना चाहिए, और बाइंडर राल की टुकड़ी अच्छी होनी चाहिए। विभिन्न सॉल्वैंट्स की कीमत भी समान नहीं है, जहां तक संभव हो, मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार में कम कीमत बनाए रखने के लिए संभव है।
